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PRODUCT CENTER

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产品中心
  • TCK50
  • TCK50

    一、产品介绍:
      TCK50系列数控卧式车床是结合我厂多年设计卧式数控卧式车床的经验,顺应市场及发展需求而设计、生产的一种高品质产品。该机床最大加工直径为φ360mm,最大加工长度为500mm,全新设计的主机结构及可靠的装配工艺使TCK50系列机床获得了全面升级,稳定可靠的产品性能加上创新的人机工程学设计,TCK50系列无疑将成为行业内的佼佼者。

      本机床可以加工轴类、盘类零件,车削螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度加工。设计中对主轴、床身、尾座等部件的刚度进行合理匹配,大大提高了整机的刚性,确保了重切时的稳定性。因而本机床加工外圆精度可达到IT6~IT7级。作为通用型机床,特别适合汽车、电机、轴承、液压等行业对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度加工时采用。


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商品描述

一、产品介绍:
  TCK50系列数控卧式车床是结合我厂多年设计卧式数控卧式车床的经验,顺应市场及发展需求而设计、生产的一种高品质产品。该机床最大加工直径为φ360mm,最大加工长度为500mm,全新设计的主机结构及可靠的装配工艺使TCK50系列机床获得了全面升级,稳定可靠的产品性能加上创新的人机工程学设计,TCK50系列无疑将成为行业内的佼佼者。

  本机床可以加工轴类、盘类零件,车削螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度加工。设计中对主轴、床身、尾座等部件的刚度进行合理匹配,大大提高了整机的刚性,确保了重切时的稳定性。因而本机床加工外圆精度可达到IT6~IT7级。作为通用型机床,特别适合汽车、电机、轴承、液压等行业对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度加工时采用。



一、产品优点:

(1)该系列机床采用30°斜角的整体床身,切削时受力更稳定。床身材料采用高密铸铁,强度高吸震性好。加大的排屑口设计,确保机床切削顺畅。

(2)X轴、Z轴采用伺服电机驱动,通过弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接。两轴导轨均采用滚动导轨,突出优点为体积小精度高维护费用低,是追求高精度和高性价比用户的首选配置。

(3)主轴为单主轴主轴箱,采用整体主轴单元,电机通过皮带轮直接带动主轴转动,减少了机械传递的功率损耗,启动快速、平稳。

(4)标准卡盘选用台湾8寸中空液压卡盘,规格为φ210,可以很方便地更换各种工装夹具,快速适应性好,可以满足用户加工多种零件的要求。

(5)床鞍采用高密铸铁整体铸造而成,滑板、刀架放置在床鞍上,丝杠选用进口高精度滚珠丝杠,精度高、传动准确。

(6)标准刀架采用台湾的液压刀架。具有静音、高速、扭力大、换刀速度快等优点。换刀定位精确度高,可正、反转换刀,可承受重切削。采用灵敏可靠的接近开关,并且精心设计电子感应系统,感应快速准确,不乱刀。合理的外型优化,使重心更低,受力及抗冲击更优。

(7)尾台体通过床鞍拖动,在滑动导轨上整体移动,拖动到位后偏心轴手动锁紧。

二、产品相关技术参数:

项目

单位

规格

备注

床身上最大回转直径

mm

500


最大切削长度

mm

500


最大切削直径

mm

360

卧式8工位刀架

标准切削直径

mm

240

滑板上最大回转直径

mm

300


主轴端部型式及代号


A2-6

整体主轴单元

主轴孔直径

mm

65


主轴箱

主轴转速范围

r/min

50~4500


主轴最大输出扭矩

Nm

177

ZJY265A-11AM-B5

177

CTB-4011ZGC10

235

βiIP22/6000

主轴转速级数


无级变速


主电机输出功率

kW

15(30分钟)/11(额定)

ZJY265A-11AM-B5

15(30分钟)/11(额定)

CTB-4011ZGC10

15(15分钟)/11(额定)

βiIP22/6000

卡盘

卡盘直径/型式

mm

8²


10²


X轴快移速度

m/min

30


Z轴快移速度

m/min

30


X轴行程

mm

200


Z轴行程

mm

550


尾座行程

mm

450

SH36标准配置

尾座套筒行程

mm

100

尾座套筒锥孔锥度

莫氏

5#

标准刀架形式


卧式8工位


刀具尺寸

外圆刀

mm

225


镗刀杆直径

mm

Ф40/Ф32/Ф25/Ф20


刀盘可否就近选刀



最大承重

盘类件

kg

200(含卡盘等机床附件)


轴类件

kg

500(含卡盘等机床附件)

SH36标准配置

机床重量

kg

3600


机床外形尺寸(长×宽×高)

mm

2300×1700×1930


三、主要精度:

   

工厂标准

加工精度

IT6

加工工件圆度

0.0025mm/Ф75

加工工件圆柱度

0.010mm / 150mm

加工工件平面度

0.010mm/Ф200mm

加工工件表面粗糙度

Ra1.25μm

定位精度

X

0.008mm

Z

0.008mm

重复定位精度

X

0.004mm

Z

0.004mm

四、技术服务和售后服务:

  1、机床的保修期以设备出厂日起12个月。

  2、保修期内由卖方负责免费提供因质量原因损坏的零件。

  3、下属情况虽在保修期内但不适用之用户必须支付所有维修成本。

  (1机床如遇地震、台风、水灾、火灾等或人力所不能抗拒之灾害而导致损坏时。

  (2买方操作不当及保养不当而发生的故障、生锈或损坏时。

  4、保修期后卖方负责保证配件的有偿供应和负责维修技术咨询及有偿来人维修,乙方以优惠价收取更换故障零件的费用,并提供零部件。