一、产品介绍:
TCK50系列数控卧式车床是结合我厂多年设计卧式数控卧式车床的经验,顺应市场及发展需求而设计、生产的一种高品质产品。该机床最大加工直径为φ360mm,最大加工长度为500mm,全新设计的主机结构及可靠的装配工艺使TCK50系列机床获得了全面升级,稳定可靠的产品性能加上创新的人机工程学设计,TCK50系列无疑将成为行业内的佼佼者。
本机床可以加工轴类、盘类零件,车削螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度加工。设计中对主轴、床身、尾座等部件的刚度进行合理匹配,大大提高了整机的刚性,确保了重切时的稳定性。因而本机床加工外圆精度可达到IT6~IT7级。作为通用型机床,特别适合汽车、电机、轴承、液压等行业对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度加工时采用。
一、产品优点:
(1)该系列机床采用30°斜角的整体床身,切削时受力更稳定。床身材料采用高密铸铁,强度高吸震性好。加大的排屑口设计,确保机床切削顺畅。
(2)X轴、Z轴采用伺服电机驱动,通过弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接。两轴导轨均采用滚动导轨,突出优点为体积小精度高维护费用低,是追求高精度和高性价比用户的首选配置。
(3)主轴为单主轴主轴箱,采用整体主轴单元,电机通过皮带轮直接带动主轴转动,减少了机械传递的功率损耗,启动快速、平稳。
(4)标准卡盘选用台湾8寸中空液压卡盘,规格为φ210,可以很方便地更换各种工装夹具,快速适应性好,可以满足用户加工多种零件的要求。
(5)床鞍采用高密铸铁整体铸造而成,滑板、刀架放置在床鞍上,丝杠选用进口高精度滚珠丝杠,精度高、传动准确。
(6)标准刀架采用台湾的液压刀架。具有静音、高速、扭力大、换刀速度快等优点。换刀定位精确度高,可正、反转换刀,可承受重切削。采用灵敏可靠的接近开关,并且精心设计电子感应系统,感应快速准确,不乱刀。合理的外型优化,使重心更低,受力及抗冲击更优。
(7)尾台体通过床鞍拖动,在滑动导轨上整体移动,拖动到位后偏心轴手动锁紧。
二、产品相关技术参数:
项目 | 单位 | 规格 | 备注 |
床身上最大回转直径 | mm | 500 |
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最大切削长度 | mm | 500 |
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最大切削直径 | mm | 360 | 卧式8工位刀架 |
标准切削直径 | mm | 240 |
滑板上最大回转直径 | mm | 300 |
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主轴端部型式及代号 |
| A2-6 | 整体主轴单元 |
主轴孔直径 | mm | 65 |
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主轴箱 | 主轴转速范围 | r/min | 50~4500 |
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主轴最大输出扭矩 | Nm | 177 | ZJY265A-11AM-B5 |
177 | CTB-4011ZGC10 |
235 | βiIP22/6000 |
主轴转速级数 |
| 无级变速 |
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主电机输出功率 | kW | 15(30分钟)/11(额定) | ZJY265A-11AM-B5 |
15(30分钟)/11(额定) | CTB-4011ZGC10 |
15(15分钟)/11(额定) | βiIP22/6000 |
卡盘 | 卡盘直径/型式 | mm | 8² |
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10² |
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X轴快移速度 | m/min | 30 |
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Z轴快移速度 | m/min | 30 |
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X轴行程 | mm | 200 |
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Z轴行程 | mm | 550 |
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尾座行程 | mm | 450 | SH36标准配置 |
尾座套筒行程 | mm | 100 |
尾座套筒锥孔锥度 | 莫氏 | 5# |
标准刀架形式 |
| 卧式8工位 |
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刀具尺寸 | 外圆刀 | mm | 25×25 |
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镗刀杆直径 | mm | Ф40/Ф32/Ф25/Ф20 |
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刀盘可否就近选刀 |
| 可 |
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最大承重 | 盘类件 | kg | 200(含卡盘等机床附件) |
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轴类件 | kg | 500(含卡盘等机床附件) | SH36标准配置 |
机床重量 | kg | 3600 |
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机床外形尺寸(长×宽×高) | mm | 2300×1700×1930 |
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三、主要精度:
检 验 项 目 | 工厂标准 |
加工精度 | IT6 |
加工工件圆度 | 0.0025mm/Ф75 |
加工工件圆柱度 | 0.010mm / 150mm |
加工工件平面度 | 0.010mm/Ф200mm |
加工工件表面粗糙度 | Ra1.25μm |
定位精度 | X轴 | 0.008mm |
Z轴 | 0.008mm |
重复定位精度 | X轴 | 0.004mm |
Z轴 | 0.004mm |
四、技术服务和售后服务:
1、机床的保修期以设备出厂日起12个月。
2、保修期内由卖方负责免费提供因质量原因损坏的零件。
3、下属情况虽在保修期内,但不适用之,用户必须支付所有维修成本。
(1)机床如遇地震、台风、水灾、火灾等或人力所不能抗拒之灾害而导致损坏时。
(2)买方操作不当及保养不当而发生的故障、生锈或损坏时。
4、保修期后,卖方负责保证配件的有偿供应和负责维修技术咨询及有偿来人维修,乙方以优惠价收取更换故障零件的费用,并提供零部件。