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PRODUCT CENTER

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产品中心
  • VMC850
  • VMC850

    产品说明:

      1、X、Y、Z三轴行程:800x500x500mm

      2、主轴转动方式为皮带连接,最高转速:8000转(带环喷)。

      3、刀库标准配置为圆盘24把刀库,满足客户的需求。

      4、头部组为重型箱型结构,内部肋骨强化,高刚性。

      5、主轴打刀方式采用气动机构,打刀时主轴均匀受力,延长轴承寿命。

      6、电器箱采内分隔离式设计,将控制器之发热源部分给予以分离,前面使用热交换器散热,避免外界粉尘进入电箱;后侧使用风扇为扇热板散热。

      7、三轴采用高精密滚珠螺杆,结合精密螺帽预压和尾端预拉装置,确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。

      8、X、Y、Z轴采用滚柱式线性导轨,具有高刚性,低噪性,可做快速位移及获得最佳循环精度。

    所有成品均经过激光定位补正及循园测试,以确保最佳定位精度及伺服特性,且机台出货前经严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。


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商品描述

产品说明:

  1、X、Y、Z三轴行程:800x500x500mm

  2、主轴转动方式为皮带连接,最高转速:8000转(带环喷)。

  3、刀库标准配置为圆盘24把刀库,满足客户的需求。

  4、头部组为重型箱型结构,内部肋骨强化,高刚性。

  5、主轴打刀方式采用气动机构,打刀时主轴均匀受力,延长轴承寿命。

  6、电器箱采内分隔离式设计,将控制器之发热源部分给予以分离,前面使用热交换器散热,避免外界粉尘进入电箱;后侧使用风扇为扇热板散热。

  7、三轴采用高精密滚珠螺杆,结合精密螺帽预压和尾端预拉装置,确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。

  8、X、Y、Z轴采用滚柱式线性导轨,具有高刚性,低噪性,可做快速位移及获得最佳循环精度。

所有成品均经过激光定位补正及循园测试,以确保最佳定位精度及伺服特性,且机台出货前经严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。



一、产品相关技术参数:

机型专案Item Model

单位Unit

参数

工作台尺寸

mm

1000x500

X/Y/Z轴行程

mm

800/500/500

主轴端面至工作台距离

mm

120-620

主轴中心至立柱距离

mm

540

工作台最大负重

Kg

600

工作台T型槽

mm

5-18x90

X/Y/Z轴快速进给

m/min

36/36/36

X/Y/Z导轨规格

mm

RGH35

定位精度

mm

±0.008

重复定位精度

mm

±0.005/300

最小定位单位

mm

±0.001

主轴最高转速

rpm

8000

主轴端锥度

mm

BT40-140

圆盘机械手刀库

pcs

24T

控制器系统

/

KND2100MCi

X/Y/Z轴电机功率

N

15+15+23

主轴电机功率

Kw

7.5

机床重量

Kg

5500

外形尺寸

mm

2650x2260x2400

二、标准配置:

NO

配置内容

1

数控系统:KND2100MCi

2

主轴最高转速:8000rpm

3

主轴转动方式:皮带

4

主轴锥度:BT40/140

5

800x500x500m

6

台湾24把圆盘机械手刀库

7

快速移动速度:36/36/36m/min

8

(1)切削冷却系统

(2)自动润滑系统

(3)切削吹起装置

(4)防爆工作灯

(5)三色警报灯

(6)水平调整螺栓及垫块

(7)电气箱散热器

(8)三轴螺杆预拉装置

(9)程序储存

(10)RS232接口

(11)机台内清洗装置:气枪

(12)手动脉冲发生器:手轮

(13)变压器

(14)三轴伸缩防护罩

(15)外防护钣金

(16)刚性攻牙

(17)精度检验合格书

(18)电器说明书

(19)使用手册

(20)程序操作手册


三、机床安装条件

 a、温度

  运行温度:常温20±20℃

  保管搬运时:-30℃~50℃

  最大变化比率:10℃/小时以内

 b、湿度

  连续:70%以下(不结露)短时间:95%以下(不结露)

 c、安装场所条件

  1.不受外部振动影响

  2.不受腐蚀气体影响

  3.避免阳光直射机床

  4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风

  5.机床附近避免设置暖气等热源

  6.减少尘埃(避免铸件、焊接、钣金车间等)

  7.避免漏水、浸水

 d、电源:3相380V±10%;50Hz±1Hz

四、安装、验收、培训

 1、由我公司调试人员至买方所在地工厂进行安装调试。

 2、买方应该在设备到厂后10日内,通知卖方进行设备的安装调试工作。

 3、设备到厂后,买方应负责:

   a.选好机床的安装位置,并打好地基,设备安放就位

   b.操作人员预先学习机床的技术资料

   c.准备好式加工的工件,刀具及夹具

 4、卖方人员应携带安装调试工作所需的专用工具,其它工具及捡具应有买方提供。

 5、验收

   a.主要机床附件检查

   b.设备运转状况检查

   c.机床精度验收,我公司提供出厂精度检验表,进行验收,所需检具、量具由买方负责。

 6、培训

   a.买方需要到厂内培训的,可派学习人员到我公司学习、也可以由我公司派出调试人员至买方所在地工厂,进行安装调试的同时进行机床操作及维修训练。

   b.买方参加编程培训人员要具备一定文化基础的技术人员,参加操作维修培训人员并具备一定的普通机床操作技能。

五、保修期及售后服务

 1.保修期:机床的保修期以设备出厂日起12个月。

在保修期内,因产品质量问题发生的机床故障,公司负责免费维修。下属情况在保修期内,但不适用之,用户必须支付所有维修成本。

  a.机床如遇地震、台风、水灾或为人力所不能抗拒之灾害而导致损坏时。

  b.买方操作不当及保养不当而生之故障、生锈或损坏时。

保修期后,卖方负责保障配件的有偿供应和负责维修技术咨询及至有偿人维修,卖方以优惠价格收取更换故障零件的费用,并提供零部件的备件。

 2.售后服务:如机床出现故障,公司售后服务人员会在48小时(本省24小时)内到达用户现场,对机床故障进行排除。完工后由用户填写质量问题“反馈单”。