摇臂钻床主要用于在大型、中型零件上钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。由于主轴箱可以在摇臂上移动，摇臂又可以绕立柱旋转和升降，因此操作灵活性很高。
以下是摇臂钻床的标准使用流程，分为准备工作、具体操作步骤和结束工作三个阶段：
第一阶段：准备工作
穿戴防护： 必须穿好工作服，戴好安全帽，严禁戴手套操作（防止手套被旋转的钻头绞入），操作者最好佩戴防护眼镜。
工件装夹：
根据工件大小选择合适的装夹方式。
严禁用手直接握住工件加工。 必须使用压板、螺栓将工件固定在工作台上，或者使用虎钳夹紧。如果工件较小，要确保固定牢固，防止工件随钻头旋转伤人。
检查机床：
检查各手柄是否在正确位置（通常为空档或停止位）。
检查主轴箱、摇臂、立柱的夹紧机构是否正常。
检查冷却液是否充足，有无泄漏。
第二阶段：具体操作步骤
第一步：调整摇臂高度（对工件）
松开夹紧： 松开立柱的夹紧手柄（或夹紧阀），使摇臂可以在立柱上升降。
升降摇臂： 操作摇臂升降电机按钮，使摇臂上升到工件上方，保证钻头有足够的空间接近工件表面。
微调与锁紧： 降到合适位置后，必须立即锁紧立柱的夹紧装置，防止加工时摇臂坠落或晃动。
第二步：调整主轴箱位置（对孔位）
移动主轴箱： 松开主轴箱在摇臂上的锁紧手柄，手动移动主轴箱，使钻头对准工件的孔位中心。
锁紧主轴箱： 对准后，锁紧主轴箱，防止加工时主轴箱移位。
检查间隙： 确保主轴套筒下降钻到最深位置时，套筒不会碰到工件表面（需预留足够的进给行程）。
第三步：选择转速与进给
变速： 根据工件材质（钢铁、铸铁、铝等）和钻头直径，通过主轴变速手柄和进给变速手柄调整到合适的转速与进给量。
原则：钻大孔用低速，钻小孔用高速；硬材料用低速，软材料用高速。
注意： 变速时通常需要在主轴转动状态下进行（即“动态变速”），如果挂不上档，可以轻轻点动一下主轴电机再试。
第四步：对刀与钻削
试钻： 启动主轴电机，轻轻下压进给手柄，在工件表面钻一个小浅坑。
检查对中： 升起主轴，检查浅坑是否在划线中心。如果偏移，用铜棒轻轻敲击工件微调，或者移动主轴箱重新对准。
正式钻孔：
手动进给： 均匀下压手柄，感觉切削力。钻深孔时要经常退刀排屑，防止切屑堵塞卡断钻头。
机动进给： 如果使用机动进给，要设置好限位，人不得离开机床，随时准备停止。
冷却： 适时打开切削液（冷却液），延长钻头寿命，提高孔壁光洁度。
第三阶段：结束工作
退刀停机： 钻孔穿透后，进给速度要减慢，退出钻头后再关闭主轴电机。
清理铁屑： 用铁钩或刷子清理工作台上的铁屑，严禁用手直接清理，防止划伤。
复位： 将主轴箱移近立柱侧，摇臂降到较低位置（使机床重心稳定）。
保养： 擦拭机床表面，加注润滑油（特别是导轨和立柱表面），做好日常保养记录。
⚠️ 安全注意事项（特别重要）
