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M7150卧轴矩台平面是以砂轮的周边来磨削工件平面的机床。磨削时按工件的不同可将工件吸牢在电磁吸盘上，直接固定在工作台面上或夹在其它夹持物上。
本机床可以磨削钢、铸铁及有色金属制成的工件。
磨削工件最大尺寸（宽×长×高）
600×1000×425mm
工作台面积（宽×长）
500×1000mm
工作台最大纵向行程
1100mm
工作台速度（无极）
3-26m/min
工作台承载量（含电磁吸盘）
1000kg
砂轮轴中心至工作台面距离
725mm
磨头横向断续进给量
3-30 mm/次
砂轮轴转速
1440r/min
垂直进给手轮刻度值
0.01 mm/格
砂轮尺寸（外径×内径×宽）
φ400×φ203×50mm
电机总功率
12.2kw
磨头电机功率
7.5kw
加工表面对基面的平行度
300长度上0.005mm
表面粗糙度
Ra0.63um
外形尺寸（长×宽×高）
3010×2100×2100mm
机床重量
约4000kg
二、主要结构及性能特点
1．机床的主要组成部分
本机床主要由床身、立柱、工作台、拖板、磨头、液压系统、电气系统等部分组成。各铸件材料均为HT300米汉娜高级铸铁树脂砂成型铸造，经二次回火处理。
2．结构布局
整机采用磨头侧挂式结构, 立柱、床身内部密筋布置，消除机床塑性变形和热变形，增强了机床整体刚性。工作台在床身一平一V导轨上作纵向移动；拖板在立柱矩形导轨上作垂直移动；磨头在拖板燕尾导轨上作横向移动,垂直导轨采用矩形双导轨，受力性能与稳定性极好，同时使拖板移动具有灵便的特点；横向导轨采用燕尾导轨结构，导轨间隙调整方便。
整机布局合理，外形美观，操作方便。
3．磨头主轴
磨头为一密封箱体，内置主轴套筒，主轴采用精密轴承结构，套筒前端盖采用迷宫防水设计，有效避免灰尘和水液侵入套筒内部，大大延长主轴和轴承的使用寿命，主轴上前后各安装有一对精密主轴轴承，通过弹性联轴器与外置电机连接，装配前电机经过动平衡有效消除电机转动产生的震动，磨削精度高。
4．垂直结构和横向运动
进刀手轮通过水平轴与蜗轮蜗杆进给机构箱体连接，与垂直进给机构丝杆啮合的是滚动螺母结构，由支架和三个滚柱组成，支架安装在拖板上，三个滚柱外圆成环形齿圈，各绕三根轴转动，均匀分布在丝杆周围与丝杆啮合，其中一轴偏心1mm调节滚柱与丝杆的间隙，以保证垂直进给的精度。在床身后部安装电动升降机构用无声齿轮与蜗轮蜗杆进给箱体上的齿轮啮合，通过电机实现磨头的快速升降。
磨头横向运动由磨头支架与拖板箱体内液压缸活塞杆连接，通过液压推动磨头前后横向运动，拖板箱体侧面装有横向手摇机构，有齿轮与磨头齿条啮合，通过拉拔捏手控制齿式离合器的脱开或啮合，实现即可液压驱动，也可手摇移动，两者互锁，安全可靠。
5．机床配套电气选用高性能电气稳定可靠。冲退磁器选用高集成控制器，充磁可靠退磁无残磁。
6．液压系统采用杭机生产的全套操纵阀，操纵轻便灵活；动作可靠，两向速度可调。
7、机床冷却液装置，采用高扬程水泵，在砂轮防护罩处安装冷却喷嘴，在床身周围有冷却液回收槽，将冷却液集中回收到冷却箱内，通过冷却箱上的水箱隔板进行过滤后再循环使用。
三、标准附件
序号
名称
规格或标记
数量
备 注
一
主机
1台
二
附件、备件
1
冷却液箱
流量：25L/min
2
电磁吸盘
500×1000
1块
东阳
3
砂轮卡盘和砂轮
P400×50×203
1套
自制
4
机床垫铁
HJX81-1
10件
5
平衡轴和螺母
32×270、M36×1.5
6
平衡块和螺钉
M6、M6×12
5套
7
金刚钻座（无金刚石）
8006
1件
8
塑料刮屑板
9703
9
六角套筒扳手
46
10
套筒螺母和手柄
M80×2、22×280
11
全套操纵系统
浙江全顺
12
主轴
1根
上海
13
T型丝杆
杭机
14
叶片泵
仙居
15
电机
2台
16
水泵
微分
17
电器
施耐德
四、随机文件
